在使用空壓機的廠商們會遇到空壓機跑油的問題，空壓機跑油的原因有多種,，另用戶頭疼,，下面跟大家分享空壓機跑油的多種原因和解決辦法：
1.最小壓力發(fā)故障,，若空壓機最小壓力閥的密封處有泄露點或最小壓力閥提前開啟(因各廠家設計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5-5.5kg2之間),，那么機器子在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,，此時處于低壓狀態(tài)的氣體含油量高，通過油分時流速快,，油分負荷加重,，分離效果降低，導致耗油量大,。
解決方法：檢修最小壓力閥,，必要時更換。
2.油分芯損壞,，油分芯損壞后會極大降低濾油效果,，造成大量跑油。
解決方法：更換油分芯,。
3.用氣量大,，超負荷低壓使用(或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊)負荷低壓使是指用戶使用空壓機時，排氣壓力并未到達空壓機本身的額定工作壓力,，但基本能滿足某些企業(yè)用戶的勇氣要求,，例如：企業(yè)用戶增加了用氣設備，用氣量增大,，使空氣排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡,，假設空壓機額定排氣量壓力8kg,但實際使用時壓力只有5kg甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態(tài),，無法達到機器的額定壓力值,，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下,，油氣混合物經過油分時流速過快,，壓縮空氣含油量過高，是油分負荷加重，導致耗油量大,。
解決方法：建議與廠家聯(lián)系,，調換一款能匹配低壓使用的油分產品。
油位太高,，注入的潤滑油過量,。油氣分離器里油量過高，油分芯到油面距離過小,，小的油滴會隨壓縮空氣滲入油分芯,，油氣分離效果會大打折扣。
解決方法：卸除壓力后排油至正常位置,；
5.回油管安裝不當,，在更換、清洗,、維修空壓機時,，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部1~2mm較好），導致分離出來的機油無法及時回到機頭,，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去,。
解決方法：停機，待泄壓歸零后,，將回油管調整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm處,，斜口的回油管可以插到油分底部）
6.空壓機回油管路堵塞，當回油管路(包括回油管路上的單向閥機回油濾網)有異物堵塞時,，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭,，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走,。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成的,。
解決方法：停機，帶油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件,，將堵塞的異味吹走即可,。安裝油分時注意清理干凈油氣桶蓋，同時留意油分芯四部是否有固體顆粒殘留,。
當前位置：